出售HIPS颗粒十年发展

时间：2019-07-13 作者：91再生 来源：91再生网

　　出售HIPS颗粒--HIPS发展现状:近十年来，国外HIPS产品系列中高性能品种引人注意的进展就是出现了一组新的“改进高抗冲聚苯乙烯”(EHPS)，一些供应商称其为“高级苯乙烯树脂”。这类产品的主要特征是集高抗冲性和高光泽性于一身，其应用方向定位在抗冲性和光泽性低中档的ABS制品领域；中等性能的HIPS也有一些新的材料，包括超韧品级、高流动性阻燃产品和耐化学品及环境压力开裂性能改进的品级；在一般性能产品中，通用结晶型聚苯乙烯单体残留继续降低，减少了食品包装应用中的气味，因此开始走俏。

 

　　国外开发HIPS产品主要分为以下几个重要方向：更具韧性和光泽性的HIPS；注塑品级HIPS;片材用途的HIPS着重于耐环境应力开裂性的改善；阻燃HIPS趋向高流动性；针对国内市场对HIPS材料的需求状况，满足用户对专用料的要求，国内生产商和研究单位应大力开发专用牌号HIPS树脂，而HIPS的改性则主要以以下发展目标为重：①高光泽HIPS：HIPS取代价格较贵的ABS，用于电子、电器等产品外壳，不仅要求具有良好的物理机械性能，还要求其制品表面相当光泽。改变其内橡胶粒径与形态，辅以特定助剂，则可使其表面光泽得到较大改善。②耐应力开裂HIPS: HIPS取代ABS的重要难题之一是它的耐应力开裂性，目前离完全解决耐应力开裂的问题尚有一段距离。③阻燃HIPS:在已开发成功HIPS母粒料的基础上进一步使其兼具阻燃母粒料和色母料的双重性能，扩大其应用范围，提高产品的附加值。

 

　　HIPS塑胶颗粒--加工成型：HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接受较多量的回收料，而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60%。注塑成型是仅次于挤塑的用得多的加工成型方法。树脂的注塑成型一般是在长径比为16:1—24：1、压缩比为2.5/1—3.0/1的往复式螺杆注塑机上进行。加工温度350—500°F，但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于470°F，以防止添加剂产生降解反应。采用注塑成型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5.0～15.0g/min。

 

　　结构泡沫塑料成型方法是常用的工艺，采用化学和物理发泡剂。尽管各种HIPS树脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工设备，以保证良好的产品质量，抗冲击HIPS与ABS、PVC、PP、聚乙烯PE类树脂以及其它大多数塑料均不相容，不相容的塑料混合体在加工设备中会产生分离脱层现象，引起物理性能的极大下降。抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、吹塑、泡沫成型等。注塑成型温度约在150-220℃，模具温度可在室温或略高于室温，注射压力为70-200MPa。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响终产品的外观质量。

 

　　在70℃下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS熔体的活动性比ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般在0.02～0.06%；因此用于加工ABS的模具也适用于HIPS的成型。HIPS的成型温度比ABS低20℃左右，注塑压力低2～3MPa。HIPS熔融温度为85-104℃，模具温度为50～80℃，阻燃级HIPS加工成型时，温度必须低于240℃以防止添加剂产生降解反应，HIPS热分解温度300℃，因此HIPS的加工温度范围不是很窄。因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期会比PS稍长一点。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善。

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